二轧钢：提升热处理产量 促高端产品上量

今年3月份以来，河钢舞钢二轧钢按照公司产品升级和结构调整要求，积极整合内部生产、技术、设备资源，为高端产品生产提供强力支撑，3-9月份热处理合同入库量达138182吨，与去年同期相比提升50%。

二轧钢以“高端产品上量、全力保热处理产能提升”为中心，全力加快热处理合同的生产。生产组织方面，强化提前谋划，强化每天的目标任务落实，同时强化生产过程控制，注重细节管理。通过开展高端品种生产劳动竞赛，优化通炉制度，强力推行淬火炉入炉钢板打磨等有效措施，保证热处理合同的生产。该厂要求计划组尽可能合理安排热处理合同轧制计划，对同一钢种、规格接近的钢板集中安排轧制，后续热处理集中进行生产，尽量避免升降温和规格变化导致的产能浪费。优化热处理炉区生产组织，合理排产，通炉后钢板从薄往厚干，避免规格跨度过大，同钢种、同工艺钢板集中生产，减少升降温。缩短装钢间距，降低通炉时间，保证热处理炉产量最大化。

技术保障方面，建立起难合品种攻关制度，加强优化工艺参数攻关、高强钢板形控制攻关等，并及时进行总结、分析，不断优化固化工艺，满足热处理合同需求。狠抓热处理钢板表面质量，要求板坯清理干净，防止钢板边部出现铁片粘着。保证除鳞效果，防止一次氧化铁皮压入后无法抛丸干净。剪切时，及时更换剪刃，并手动测量剪刃间隙，防止钢板双边剪切后出现带肉、错牙及毛刺等边部缺陷。钢板入炉时，关注下表、边部质量，对于抛丸不干净的钢板重新抛丸处理，对边部铁片、毛刺等缺陷手动清除。保证烧嘴正常燃烧和钢板奥氏体化所需功率，控制热处理钢板辊印。

设备稳定方面，重点组织烧嘴完好率、炉底辊包保机制、抛丸机功能恢复等系列设备攻关，并取得良好效果，在实现产量提升的同时，热处理钢板的表面质量也得到了有效控制。如常化炉检修周期由原来的3个月延长到目前的6个月，为半年来热处理合同入库量的提升奠定了基础。建立了相应的分析制度，车间设备管理人员每天对热处理合同生产、质量方面出现的问题进行快速反馈、解决。在热处理炉生产质量控制方面，除对炉温均匀性提出更高的要求外，该厂还对水量监控进行精细管理。在设备精度提升方面，通过阀门调整、响应速度等指标的不断优化，实现了热处理炉窑生产质量的稳中有升。      

（鲁晓晨）