公司“美丽行动”专题活动开展以来，钢轧厂轧钢部强化责任落实，持续优化生产组织，确保钢板表面质量提升，满足用户对钢板高表面质量的要求，为“扛起中华第一板大旗”做贡献。

针对外部异物压入产生的钢板质量问题，该厂对后部车间和运转车间提出严格要求：

一、后部车间要对抛丸料、渣条进行全面清理。首先确保抛丸机设备运行良好，杜绝抛丸机漏料情况的发生；其次抛丸后的钢板入炉前，要人工检查、清扫钢板表面；在抛丸机上料区域设立隔离围栏，抛丸机区域严禁堆放钢板；所有火切钢板起吊前渣条必须打净；切割台架下较大的渣条渣瘤必须及时清理干净；在切割场地恢复使用脱磁台架，切割后的每块钢板必须上台架进行脱磁处理；对脱磁台架周边的渣条及时清扫。同时，对生产流程进行优化，高表面质量要求钢板要尽量减少在1跨区域的转运。调整目前Q370qE的生产流程，钢板不再走1跨下钢。建立定期卫生清扫制度。

二、对运转车间的设备以及操作工操作进行彻底整治和规范。对天车的磁砣挂梁进行治理，确保磁砣高低一致，减少吊运时对钢板的剐蹭；要求天车工按照规程进行规范操作，钢板吊运过程中轻吊轻放，平行起降。在抛丸机区域运行的天车磁砣不允许落地。

三、强化检查、考核制度。技术科与车间对规定落实情况建立二级抽查制度，建立日常抽查台账，对违反规定的情况及时通报；凡抽查中发现违规问题，考核责任单位100元/次，区域卫生负责人20元/次。