构建全新生产组织模式

----河钢宣钢创新求变提升竞争力纪实（下）

当前钢铁行业的困难时期，恰恰是提升竞争力的最佳时期。不转变生产组织模式，不把多年来生产经营中沉淀的不利因素克服掉，传统企业难以发展。

河钢宣钢以构建全新的生产组织模式为抓手，实现效率、效益的大提升，为全面提升竞争力提供了强大支持。

优化组织管理架构  实现资源最佳配置

【用有效的投入释放出更好的产出，这是集管理、技术、装备、人力资源等全要素全过程为一体的生产力总动员】

2月底，河钢宣钢算了一笔账：地处张家口的河钢宣钢摒弃了长期习惯的"冬储"，在近50年最冷的极寒天气里，依然保持低库存运行状态。整个冬天，铁精粉库存只有30多万吨。而上一个冬天，这个数字超过了100万吨。过去河钢宣钢原燃料料场18个，现在已经变成5个料场。

低库存运转，背后体现出的是管理优化、流程改善效果，有效缓解了河钢宣钢现金流周转状况。

适应新常态、把握新常态，需要解放思想，改变旧路径需要开拓视野，接受新事物需要新思维、新思路。在不具备区位优势和产品优势的情况下，河钢宣钢进一步挖掘流程、效率等方面潜力，把现有的条件用到极致。

2015年以来，河钢宣钢深化改革力度空前，对机关综合管理部室的职能、岗位设置，以及人员配置进行优化调整，取消了部室科室建制，直接设置职能岗位，科级及以下管理人员由270人缩减至199人，缩减了26%，把精兵强将重点充实到市场开发和生产一线。

"扎根一线、服务一线，用自己掌握的技术创造最大的价值。"这是技术人员易华从一钢轧厂生产技术科来到作业区应聘炼钢技术专家的动力。成为跟班技术专家后，易华带领团队攻克了SAE1008Cr冶炼中控制氧含量等技术瓶颈，保证了下道工序轧制高端产品需要。

和易华一样，去年河钢宣钢为加强产线专业技术力量，将最优质的资源向产线倾斜，两级机关调整和主体生产厂管理技术岗位人员优化后，增加了118名专业技术人员实施一线跟班作业。

在二钢轧厂，炼钢作业区技术主管于春强如数家珍：炼钢作业区两座转炉、8个生产班，50%炉长是大学毕业，50%以上的操枪工和加料工是大学毕业，"可以说，精兵强将配置一线的力度前所未有"。

企业里管理流程较长、响应速度较慢、掣肘过多，这在传统国有企业很常见。河钢宣钢推进二级单位扁平化改革，全面推行作业区制，使管理流程极大地优化。

在河钢宣钢，作业长制并不只是职务称呼的变化，而是划小核算单元，最大限度将钢铁链条中资源优势发挥出来的有力抓手。焦铁钢轧系统的28个生产作业区、27个辅助作业区全部成为单独的考核单元。以前奖金是由公司对生产厂进行指标考核及发放，再由生产厂对各作业区进行发放；现在则是由公司向28个生产作业区直接下达月度利润指标计划并进行核算考核，其他27个辅助作业区与生产作业区进行挂钩考核。通过以利润为中心进行考核，把每个作业区变成一个个创效核算单元。

"去年是河钢宣钢‘基础管理提升年'，今年是‘全面赶超年'。"运营改善部负责人介绍。在作业区成本日核算的基础上，今年河钢宣钢又推出了产线承包改革举措，实行以生产作业区为单位的核算及考核模式，加快推进产线承包机制落地。拿1月份奖金来说，在同一个生产厂内，利润指标完成好的作业区明显高于其他作业区。

"现在分工更清晰，责任更明确，每道工序都把自己的工作做好，上下道工序之间相互支撑和保障作用更强了。"二钢轧厂精炼作业区作业长梁佳感言，作业区管理机构变化后，进一步促进了基层管理水平的提升。

组织架构优化，使河钢宣钢干部职工队伍展现出坚定不移、不折不扣执行集团战略部署，和集团保持高度一致的强大执行力，各项工作响应速度进一步加快。

构建起支撑体系  满足产品升级高要求

【技术体系、质量体系、自动化和信息化体系体现出的高度和产品高度相辅相成，并最终体现在产品上】

3月4日7：40，在河钢宣钢早调会上，技术中心通报了每周重点岗位操作违规情况抽查检查结果：有的单位被扣奖2500元，有的单位被扣奖12000元。

"这些扣奖不是从单位奖金总数扣除，而是会直接扣到单位的技术负责人和作业长、班长、责任操作工。"技术中心副主任王勇说。

对岗位操作规范的严格要求，源于河钢宣钢以避免同质化恶性竞争作为问题倒逼机制，推动"普转优"模式全面落地。

"普转优"，就是所有产线按照优钢生产理念提升控制水平，即便是螺纹钢这样的通用材，也要做到最优、做到比别人好。

所有的工艺参数要做到严格规范，彻底转变过去的操作行为、操作思维；确定产品的市场定位、品牌定位和区域定位，把对应的行业、固定的客户落实到每条产线，并落实责任，落实优化方案；深化"产、销、研"一体化的钢后SBU模式，根据市场需求动态调整棒、线、型、带产量结构比例，形成各具特色的产品系列......2015年以来，河钢宣钢打出一套强有力的"普转优"组合拳。

一项与集团"深化产线对标"、"产品升级和结构调整"、"创新营销模式"要求深度契合的重要战略举措----"普转优"模式在河钢宣钢迅速铺开。

河钢宣钢技术管理和质量管理工作有序推进。根据客户不同的使用要求，制定各规格、牌号不同的工艺路线及关键控制工艺参数，完善操作规程、技术标准，重新制定下发了各类产品质量控制标准及各工序产品作业指导书。各单位明确了每条生产线工艺工程师和设备工程师，各生产工序配备了质量工程师，全部在一线跟班作业。

除了对技术标准、操作标准的强化，2015年以来，河钢宣钢以"工序之间零缺陷，出厂产品零异议"为目标，建立四级质量管理体系，加强了在线质量检查，严格执行"质量叫停"制度。对生产、质量检验、仓储、运输、交付全过程推行"质量问题零容忍"制度。

连到厂区拉货的司机，都能感受到河钢宣钢质量管理细节的变化。

以前出厂产品打包有长短不齐现象，虽然不影响使用，但是外观不整齐，运输过程装车不方便。现在产线对这种现象"零容忍"，一捆百余根的棒材产品，有1根出现长短不齐都要重新打捆。"拉出去，一看就知道是河钢宣钢的产品，我们也愿意拉。"一位货车司机如是说。

员工队伍技术和操作水平，最终会落实到设备掌控上，体现在品种质量中。2015年以来，河钢宣钢大力推进标准化班组重新建标、达标，精益班组建设，"三大规程"全员培训和考试上岗等工作，适应产品升级和结构调整需要。

随着产品升级对产品和质量提出更高要求，河钢宣钢充分认识到自动化、信息化系统的重要作用。"国内长材系统自动化管控还没有先例，我们引进先进管理经验，依靠自主力量，力争将长材全流程自动化管控系统做好。"河钢宣钢副总经理王宏斌说。

3月初，河钢宣钢经过近两个月的持续攻关，轧线专业调度监控系统成功上线运行。依托这个系统，生产管控中心调度人员能够实时掌握各产线的生产状态、调控结果。借助成本日核算系统、准时化生产信息系统、转炉自动化炼钢等先进自动化和信息化控制手段，河钢宣钢实现了技术、质量及成本管控水平大提升。

在自动化和信息化系统完善的带动下，河钢宣钢整体计量精度和准确性大幅度提升，装备功能缺失全部恢复，并完善改进了部分系统功能。其中二钢轧厂二高线控轧控冷改造，将以前的人工水冷装置阀门改造成自动控制，水冷却调节能力更加精准，保证了硬线"拳头产品"生产。二高线成为行业闻名的高碳硬线生产示范线，产品订单每月都排得很满。

一个问题一个问题跟进解决，一个方案一个方案有序推出，一个节点一个节点扎实推进，河钢宣钢逐一打通工艺设备的制约环节，解决制约河钢宣钢产品质量提升中的"肠梗阻"问题，补齐了短板。

市场快速响应联动机制  助力新型客户关系建立

【实现与市场和用户的无缝对接，为建立牢固、长期的新型客户关系提供支持】

"市场"和"产品"，是全面提升竞争力的主线和核心。河钢宣钢调动和整合一切资源，对外建立起完善的客户需求获取、传递、落实的完整流程，对内进行专业化的用户分类、分级管理，确保用户得到满意服务。

去年3月，隶属河钢宣钢直销公司的龙翔北京公司成立。这是河钢宣钢从生产制造商向方案解决商转变，主动适应市场，贴近终端客户的一项举措。

河钢宣钢坚持以市场为导向，以高端和重点客户为中心，成立直销公司，下设北京、上海、广州、内蒙、宣化五个区域销售单元，以及棒材部、线材部、型带部三个产品事业部，按照市场定位和品牌定位，全面开展现货销售和直销锁单业务。组建27个大客户经理团队、4 个产线服务支撑团队，细分市场、品种、区域，科学进行用户分级，施行客户"分类管理"，以质量保障、合同兑现和客户服务为核心，建立快速响应联动机制，不断提高客户满意度和忠诚度。

服务市场和用户，不只是营销人员和市场开发人员的事，而是每一个岗位、每一名职工的工作重心--在河钢宣钢，这已经形成共识。

"走到用户身边去，能更好地掌握用户需求，设身处地为用户着想。"二钢轧厂在市场调研中，了解到天津某用户对硬线产品的碳偏析要求苛刻，他们迅速制定措施，严格执行品种钢精炼涮包制度，实施班组每炉分析制，当班过热度不达标，班后落实责任考核。四川某用户对产品的拉拔性能要求极高，该厂采取氮氩切换，减少钢材内气体含量，精炼调整渣料，精炼炉渣碱度由原来的2.0-2.5降低到1.6-2.0，喂线量增加到50m/炉。

去年7月3日，小型轧钢厂热带作业区接到了邯郸某制管公司发来的产品意见函，希望带钢通条差指标控制到1.5毫米以下。通条差是带钢宽度控制的关键指标，热带作业区薄带产品的通条差指标一直保持在2.0毫米左右，符合行业标准和工艺要求。热带作业区迅速组成了攻关小组，四个生产班每天的班前会都提前了20分钟，会上增加了一项新的内容--班组长把这批订单的重要性和客户的要求传递到职工，全员发力满足了客户需求。

生产组织模式转变，使河钢宣钢对外部环境适应能力和自我掌控能力得到了极大提升，发展脉络和成长路径也越来越清晰。在河钢宣钢，每一名干部职工都很自信：外部形势仍然困难，但是河钢宣钢正在昂首阔步走出困境！