2015年5月7日，经国务院办公厅核准后，中国自主三代核电技术“华龙一号”示范工程——中核集团福清5号核电机组正式开工建设。这是继去年2月17日辽宁红沿河核电站5号、6号机组获得国务院核准后，核电领域释放的又一积极信号。分析人士认为，历经两年多的冰封期之后，作为清洁能源的核电将迎来批复和投产高峰。

业内预计，到2016年，我国共有36台核电机组投运，核电发电量将成为继火电、水电之后的第三大电源。核电机组对于钢材需求巨大。与此同时，随着“一带一路”建设不断深入，核电钢在国际市场上的应用空间将远超国内。专家称：核电钢的春天即将到来！

7月29日上午10时，河北钢铁舞钢钢轧厂热处理车间核电钢专用垛位，质检人员正往一张钢板上喷洒反差增强剂，准备进行核电钢特需的磁粉探伤检查。这是舞钢为国核示范项目生产的CAP1000压力容器用钢。与此同时，舞钢大厚度核岛级核电钢研发业已取得阶段性成果。

“核电钢领域已经展现出光明的市场前景，我们要从技术、管理等各方面积极做好贮备。”舞钢科技部副部长刘生说。

担当责任  深耕细作高端核电钢领域

诱人的“蛋糕”就在不远处，但吃到它远非想像中那般轻易。

“核电钢，听起来‘高端、大气、上档次’，但实际生产是‘低调、奢华、有内涵’！”舞钢科技部的责任工程师张萌打了这么一个有趣的比方。

核电钢因自身使用领域的特殊性，以其各项质量技术指标的要求苛刻、生产流程异乎寻常的严格而著称，生产难度大，准入门槛高。

核电钢生产需要严格遵循“四个凡事”，凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督，每一道工序都必须有责任人签字确认。生产前，需要给用户提供质量保证大纲、质量计划、技术条件、探伤操作规程等，审核通过方可进入生产环节。生产中，对每一张钢板，每一道工序完成，都需要用户、业主、制造厂家三方来现场共同取样检验其质量、性能并在质保书上签字确认。核电钢生产实施终生追责制。

“钢板出厂，我们的完工文件几乎跟钢板一样厚！”一位技术员指着厚厚一摞核电钢质保书说。

没有“金钢钻”，不揽“瓷器活儿”。国内能生产核电钢的钢厂并不多，舞钢是其中独具特色的一家。作为中国宽厚板第一品牌，舞钢多年来一直致力于高端核电钢领域的深耕细作。

上世纪90年代，中国第一座核电站——秦山核电站建设中，舞钢研发生产的核电用钢20HR、16MnHR，一举打破国外垄断，实现了中国核电站建设用钢“中国造”。

此后，为满足核电用钢需求，舞钢建立了从原材料采购到钢板外观质量检查共11级的工艺流程。舞钢建立了一流的炼钢生产线，采用微合金化技术，进一步满足核电钢的使用特性，采用电渣重熔技术，确保钢板内在组织的致密和均匀，进一步提升钢板的质量等级。同时，舞钢按照法国RCC—M核电质量保证体系要求，制订了生产制造核电用钢《核电项目用钢板质量保证大纲》；根据NCA3800的核电材料生产质量体系标准要求，建立了ASME标准要求的分项目质量保证大纲。截至目前，舞钢先后通过了中核集团、哈锅、哈电等12家核电设备制造企业资质认证。

从生产出中国第一块核电用钢至今，舞钢以国家民族利益为重，先后开发出A48CPR、P295GH、SA738、SA533等系列钢种。舞钢研发的核岛级核电钢18MnD5、16MnD5等，用于中国首个二代改进型压水堆项目——福建福清核电站，结束了我国高级别核电用钢长期依赖进口的局面。

“目前，舞钢生产的常规岛级和核岛级设备用钢实现了品种全覆盖，这在国内是第一家。”舞钢科技部部长韦明说。

据统计，从中国第一座核电站建设到最先进的第三代核电项目建设，无一不用“舞钢”板。大亚湾核电站、广东台山等国内目前运行的23个核电机组，均大量使用了“舞钢”牌钢板建造。

就在前不久，舞钢核电钢还漂洋过海，成功应用于巴基斯坦核电项目建设。

精益求精 打造核电钢核心竞争力

“核电钢市场正在重启，但进程比较缓慢，迄今一直没有大批量合同。因为核电项目建设每个流程都需要严苛的手续，预计明年、后年，核电用钢板的需求会进一步释放，尤其是高级别的核岛级核电钢。”舞钢科技部新品种开发销售科科长朱宜进说，“同时由于福岛事故的前车之鉴，用户对产品质量的要求也更加严苛，毕竟安全第一！”

用户对核电钢质量要求的变化，从舞钢为国核示范项目生产的这批核电钢就可见端倪。用户要求对每张钢板的上、下表面做磁粉探伤。在此前，磁粉探伤只对设备做，而很少对钢板做；用户对核电钢内部性能要求也在升格，对300mm厚度钢板要求内部性能等同于150mm厚度。

机遇与挑战并存，面对市场提出的新要求，力挺舞钢核电钢向着广阔市场迈进的，是来自集团和舞钢的强大内驱力。

在河北钢铁集团“担当国家角色 振兴民族钢铁”的战略定位和加快品种结构调整、推进产品升级换代的战略部署之下，舞钢公司确定了“打造最具竞争力宽厚板领军企业”的发展蓝图。以确保品牌、品种路线、研发能力和高端市场四个优势为目标，舞钢从加强科技人才队伍建设、变革科技激励机制、强化质量管理等多方面着手，加快推进品种研发。发展核电钢，是舞钢品牌战略的重要组成部分。

销售方面，针对国家大力发展清洁能源的重要战略机遇，舞钢大幅调整、提升了高级别核电钢的年度销售计划量，并出台新政，加大对高端品种钢销售的奖励力度，旨在以新品种销售为龙头，全面带动核电钢的研发生产。

研发方面，积极与国际一流企业开展对标，以国内外同类品种钢最高水平为标杆，以实现品种升级，钢种、规格的扩展，质量提高等为目标，舞钢专门成立了核电钢研发、核电质保体系全面完善两个大课题组，整合科研、冶炼、轧制、热处理、质量管理等各线专业人才，全面参与核电钢的研发生产。舞钢去年、今年先后出台了《加快推进新产品研发奖励管理办法》《产品结构调整生产奖励办法》，成为新品研发“加速度”的有力推手。目前，舞钢已成功开发最大厚度96mm的SA738GrB钢板，钢板强度适中，低温冲击韧性良好，并实现批量供货，用于核电反应堆关键部位安全壳的制造。前不久，另一更大难度的大厚度核岛级核电钢研发也已取得阶段性成果。

在苦练内功的同时，作为中国宽厚板技术水平的代表性品牌，舞钢积极参与核电钢国家标准的起草制订。2015年4月1日，由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会联合发布的《核电站用碳素钢和低合金钢钢板》（GB30814-2014）国家标准正式实施。作为主要起草制定单位，舞钢依靠强有力的研发能力和科研成果，通过生产经验沉淀和数据积累，高质量完成了相关工作，在9家钢企、设计院、研究院等起草制订参与单位中位列第二，进一步提升了舞钢在核电钢领域的话语权。

——放眼全球，脚踏实地，苦练内功，积蓄能量。舞钢静待着，一个核电钢春天的到来。