11月12日下午，在一轧钢热处理车间三跨，一块刚刚经过抛丸处理的钢板缓缓“来到”翻板机前，做入炉前的最后一项准备——进行翻板。

热处理车间2号常化线大班班长刘峰告诉记者，2号常化线是公司新产品钢生产的主战场，2号常化线和淬火炉以生产新产品为主，特别是淬火炉生产的新产品占到总量的90%以上。为了减少辊印的产生，确保钢板表面质量，车间要求厚度在40mm以上的钢板抛丸后，必须进行翻板才能入炉。这个白班，我们一共对六块钢板进行了翻板处理。

随着市场竞争的加剧，用户对产品质量的要求也越来越高，钢板表面不允许有一点缺陷。为了使新产品钢不仅有过硬的内在品质，还具备“靓丽”的外在形象，热处理车间2号常化线大班积极行动起来，从细节入手，全力“围剿”一直被客户诟病的“顽疾”——辊印。

抛丸后对钢板进行翻板，而后再入炉，使钢板抛丸效果好的一面接触炉底辊，是控制辊印的一个有效方式。对“厚度在40mm以上的钢板抛丸后必须进行翻板”这一硬性规定，2号常化线大班要求操作人员严格执行，每周至少进行三到四次抽查，若发现违规操作，坚决进行考核。

许多新产品钢板由于厚度规格大，在炉子里的加热时间较长，钢板与炉底辊反复接触，从而造成钢板下表面辊印。针对这种情况，2号常化线大班与设备维护人员联合，对炉底辊进行了修复，更换了故障烧嘴，使炉底辊传动系统更加顺畅，加热也更均匀，缩短了钢板在炉子里停留的时间，大大减少了辊印的产生。同时，强化炉子烧嘴的维护，给每个小班划分了责任区，要求每个班都负责一块区域的烧嘴调节，发现故障及时处理。

在管理方面，除加大对违规操作的考核之外，2号常化线大班建立了表面质量反馈机制，要求当班人员对产生的表面质量问题进行记录并及时进行反馈，避免同类问题重复出现。

刘峰说：“对我们而言，产品质量是头等重要的大事。要保证新产品钢板的一次通过率，我们不仅要将消灭辊印的‘战斗’继续进行下去，还要在钢板性能合格率、板型控制等方面下功夫，以实际行动来支持销售，为用户提供最好的产品，捍卫中华第一板形象。”